大件起重吊装有哪些步骤

　　大件起重吊装的核心是 **“方案先行、平稳操作、闭环管理”，全流程可分为作业前准备、作业中执行、作业后收尾 ** 三大阶段，具体步骤如下，覆盖从准备到完工的全环节，确保安全高效：

　　一、作业前准备（核心：排查隐患、确认合规，杜绝盲目作业）

　　1. 人员与方案准备

　　资质确认：起重司机、司索工、信号指挥工、安全员均需持有效特种作业证上岗，明确分工（指挥发令、司机操作、司索绑扎、安全监督）。

　　方案审批：编制专项吊装方案（明确大件重量、重心、吊点、吊装半径、风险点、应急措施），经技术、安全负责人审批通过。

　　技术交底：召开交底会，向所有作业人员讲解流程、风险、操作规范，全员签字确认。

　　2. 设备与吊具检查

　　起重机检查：核查检验合格证、年检报告，检查吊钩、钢丝绳、卷扬机、制动系统、液压系统、限位器（力矩、高度限位），确保无裂纹、磨损超标、漏油，安全装置灵敏有效。

　　吊具索具检查：核对吊具（钢丝绳、卸扣、吊带、吊梁）额定载荷≥大件重量，检查无断丝、变形、老化、破损，严禁使用不合格吊具。

　　辅助工具准备：准备护角、防滑垫、千斤顶、警戒带、对讲机、照明设备（夜间作业）。

　　3. 现场勘察与布置

　　场地清理：清除吊装区域障碍物，确认地面承载力（必要时铺设钢板 / 路基箱），设置警戒区，禁止无关人员进入。

　　环境确认：风力≤6 级，无雨、雪、雾等恶劣天气；夜间作业需充足照明，视线清晰。

　　设备就位：起重机停靠在指定位置，伸出支腿并垫实，确保机身水平、稳定。

　　二、作业中执行（核心：平稳有序、统一指挥，严禁违规操作）

　　1. 绑扎挂钩

　　司索工根据大件重心选择吊点，确保受力均匀，棱角部位加护角防止割伤吊具。

　　用合格吊具绑扎牢固，挂钩后再次检查吊具、卸扣无松动、无扭曲。

　　2. 试吊检查（关键步骤，必做）

　　指挥工发出试吊信号，司机缓慢起钩，将大件吊离地面10-20cm，暂停 5-10 分钟。

　　全面检查：吊具受力情况、大件平衡度、起重机支腿沉降、制动系统可靠性，无异常方可继续；若倾斜、松动，立即落钩整改。

　　3. 正式起吊

　　指挥工统一信号（手势 + 对讲机，确保无干扰），司机缓慢起钩、变幅、回转，动作平稳，禁止急停、急转、急落。

　　大件保持水平，严禁斜拉歪吊、拖拉起吊，吊装半径内及大件下方严禁站人，司索工、指挥工站在安全位置。

　　4. 就位落钩

　　大件吊运至指定位置上方，缓慢落钩，对准安装点位，禁止强行就位。

　　落钩过程中随时调整大件姿态，确保平稳落地；待大件固定牢固（焊接、螺栓紧固等）后，司索工方可摘钩。

　　三、作业后收尾（核心：清理现场、闭环管理，留存资料）

　　设备复位：起重机落钩、收回支腿，停放在指定位置，关闭电源，清理设备表面杂物。

　　吊具回收：吊具、索具擦拭干净，分类存放，检查有无损伤，报废不合格吊具。

　　现场清理：拆除警戒区、临时支撑，清理作业现场杂物，恢复场地原貌。

　　资料归档：整理作业方案、技术交底记录、设备检查记录、作业票、验收记录，归档留存，以备核查。

　　核心安全要点（必守红线）

　　严禁超载吊装、使用不合格吊具 / 设备；

　　严禁无证操作、多人指挥、信号混乱；

　　严禁在吊装半径内、大件下方停留 / 作业；

　　严禁大风、恶劣天气、夜间视线不良时作业；

　　严禁擅自更改吊装方案，作业中禁止饮酒、疲劳操作。