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大件运输吊装属于高风险特种作业,核心遵循 “安全首要、方案先行、持证上岗、统一指挥、平稳操作” 原则,以下是全流程标准化操作规程,覆盖作业前、作业中、作业后全环节,适用于工业、工程、物流等场景的大件设备 / 构件作业。

一、作业前准备(核心:排查隐患、确认合规,杜绝盲目作业)
(一)人员资质与分工
所有作业人员必须持有效特种作业证上岗(起重司机、司索工、信号指挥工、运输驾驶员),严禁无证操作、无证指挥。
明确岗位职责:
指挥工:统一发布信号,全程把控作业节奏,协调现场各方;
起重司机:严格执行指挥信号,专注操作,不擅自更改动作;
司索工:负责吊具绑扎、挂钩、摘钩,检查绑扎牢固度;
安全员:全程监督安全规范执行,制止违规操作,处理突发隐患;
运输驾驶员:负责车辆检查、路线行驶,配合吊装对接。
作业前召开安全技术交底会,明确作业内容、风险点、应急措施,所有人员签字确认。
(二)设备与吊具检查
吊装设备(起重机、吊车、履带吊等):
检查行驶证、检验合格证、年检报告,确保设备在有效期内;
核查吊钩、钢丝绳、卷扬机、液压系统、制动系统,无裂纹、变形、磨损超标、漏油等问题;
调试限位器、警报器、力矩限制器,确保灵敏有效,严禁拆除安全装置。
运输设备(平板车、牵引车、低平板车等):
检查轮胎、制动、转向、灯光、液压支撑系统,无漏气、漏油、制动失灵问题;
确认车辆承载能力≥大件重量,配备防滑垫、捆绑带、楔块、应急工具。
吊具与索具(钢丝绳、卸扣、吊带、吊梁、千斤顶等):
核对吊具额定载荷≥大件重量,严禁超载使用;
检查钢丝绳无断丝、扭结、锈蚀,吊带无破损、老化,卸扣无变形、裂纹;
吊具分类存放,使用前擦拭干净,禁止混用不同规格吊具。
(三)方案与现场勘察
编制专项作业方案:明确大件重量、尺寸、重心位置、吊装点位、运输路线、吊装半径、作业流程、风险防控措施,经技术负责人、安全负责人审批后方可实施。
现场勘察:
吊装区域:清理障碍物,地面承载力达标(必要时铺设钢板、路基箱),设置警戒区,禁止无关人员进入;
运输路线:排查道路宽度、坡度、转弯半径、桥梁承重、限高限宽,提前清理障碍、加固薄弱路段,办理运输通行许可;
环境条件:确认天气(风力≤6 级,雨天、雪天、雾天严禁露天作业)、夜间作业需配备充足照明。
二、作业中操作(核心:平稳有序、统一指挥,严禁违规动作)
(一)吊装作业流程
绑扎挂钩:
司索工根据大件重心选择绑扎点位,确保受力均匀,禁止单点绑扎(易翻转);
棱角部位加护角、软垫,防止割伤吊具;绑扎牢固后,再次检查吊具、挂钩无松动。
试吊检查:
指挥工发出试吊信号,起重司机缓慢起钩,将大件吊离地面 10-20cm,暂停 5-10 分钟;
检查吊具受力、大件平衡、设备制动、地面沉降,无异常后方可正式起吊;若倾斜、松动,立即落钩整改。
正式起吊:
指挥工统一信号(手势、对讲机,确保清晰无干扰),起重司机缓慢起钩、变幅、回转,动作平稳,禁止急停、急转、急落;
大件下方严禁站人,司索工、指挥工站在安全位置,禁止随大件升降;
吊装过程中,大件保持水平,禁止斜拉歪吊、拖拉起吊,禁止在大件上站人或放置杂物。
就位落钩:
大件吊运至指定位置上方,缓慢落钩,对准安装点位,禁止强行就位;
落钩过程中,随时调整大件姿态,确保平稳落地,待大件固定牢固后,司索工方可摘钩。
(二)运输作业流程
装载固定:
大件放置在运输车辆中心,重心与车辆重心重合,底部垫防滑垫、木方,防止滑动;
用捆绑带、钢丝绳交叉固定,紧固力均匀,禁止捆绑在大件薄弱部位;固定后检查无松动,必要时加装限位装置。
道路行驶:
低速行驶,时速≤30km/h(复杂路段≤15km/h),禁止超车、急刹车、急转弯;
运输车辆前设引导车,后设护航车,提前警示过往车辆;通过桥梁、隧道、路口时,减速观察,确认安全后通过;
途中定时停车检查:大件固定情况、轮胎气压、车辆制动,发现松动立即紧固。
卸车对接:
运输车辆停稳后,拉手刹、垫楔块,配合吊装设备完成卸车,流程同吊装就位要求。
三、作业后收尾(核心:清理现场、归档资料,闭环管理)
设备复位:
吊装设备落钩、收回支腿,停放在指定位置,关闭电源,清理设备表面杂物;
运输车辆清理车厢,检查无损伤,停放在安全区域。
吊具回收:
吊具、索具擦拭干净,分类存放,检查有无损伤,报废不合格吊具(断丝超 10%、变形、老化等)。
现场清理:
拆除警戒区、临时支撑,清理作业现场杂物、废料,恢复场地原貌。
资料归档:
整理作业方案、技术交底记录、设备检查记录、作业票、验收记录,归档留存,以备核查。
四、核心安全红线(严禁违反)
严禁超载吊装、超载运输,严禁使用不合格吊具、设备;
严禁无证操作、无证指挥,严禁多人指挥、信号混乱;
严禁在吊装半径内、大件下方停留、行走、作业;
严禁斜拉歪吊、拖拉起吊、强行就位,严禁大风、恶劣天气作业;
严禁擅自更改作业方案,严禁在作业中饮酒、疲劳作业。
五、应急处置
突发倾斜 / 松动:立即停止作业,缓慢落钩,重新绑扎、调整重心,严禁强行起吊;
设备故障(制动失灵、液压泄漏):立即发出警报,缓慢将大件放置安全区域,停机检修;
人员受伤:立即停止作业,抢救伤员,拨打急救电话,保护现场,上报负责人;
运输途中故障:立即靠边停车,设置警示标志,联系救援,禁止擅自拖拽。
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