钢结构网架吊装的施工工艺流程

　　钢结构网架吊装是一项系统性强、精度要求高的高空作业，需遵循 "前期准备→现场组装→吊装就位→校正固定→验收收尾" 的科学流程，确保施工安全与工程质量。

　　一、施工前期准备阶段

　　1. 技术与方案准备

　　审核网架设计图纸，明确网架结构形式（如螺栓球节点、焊接球节点）、跨度、重量及安装精度要求。

　　结合现场地形、吊装设备性能、周边环境，编制专项吊装施工方案，确定吊装方法（高空散装法、分块吊装法、整体吊装法等）。

　　对施工人员进行技术交底和安全培训，明确岗位职责与操作规范。

　　2. 现场与设备准备

　　清理吊装作业区域，平整场地，确保吊装设备进场和作业空间充足，设置安全警戒区。

　　检查吊装设备（起重机、卷扬机、钢丝绳、吊钩等）的性能，进行载荷试验，确保设备完好。

　　准备测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪），完成基准点放线与标高测量，设置网架安装定位标记。

　　3. 构件验收与堆放

　　核对进场网架构件（杆件、节点球、支座等）的型号、规格、数量，检查构件外观质量（无变形、锈蚀、裂纹）及出厂合格证明。

　　按照吊装顺序，将构件分类堆放于指定区域，堆放场地需平整坚实，避免构件变形，同时保证吊装时的运输便捷。

　　二、现场组装阶段

　　1. 地面组装（分块 / 整体吊装适用）

　　根据吊装方案，在地面搭设组装胎架，胎架标高需准确控制，确保组装精度。

　　采用螺栓连接或焊接方式，按图纸顺序组装网架单元：先组装下弦球与杆件，形成下弦平面网格；再安装腹杆与上弦球，逐步形成完整的网架分块或整体结构。

　　组装过程中实时测量校正，控制网架的尺寸偏差、杆件垂直度及节点连接紧固度，焊接构件需做好焊缝质量检测。

　　2. 高空散装（高空散装法适用）

　　在网架设计位置下方搭设满堂脚手架或操作平台，确保作业人员安全操作空间。

　　从网架的一端或中间基准点开始，依次安装下弦球、杆件、腹杆、上弦球，逐步向四周扩展，形成整体网架结构。

　　每安装一个单元，及时进行测量校正，避免误差累积，确保网架整体平整度和尺寸精度。

　　三、吊装就位阶段

　　1. 吊装前检查

　　再次检查组装完成的网架结构，确认构件连接牢固、焊缝合格，无松动或变形问题。

　　检查吊装索具的绑扎位置，确保受力均匀，绑扎点需设置护角，避免损伤网架构件。

　　试吊：将网架吊起至离地面 100-200mm，停留 10-15 分钟，检查吊装设备受力情况、网架稳定性，确认无异常后正式吊装。

　　2. 吊装与就位

　　启动吊装设备，平稳提升网架，缓慢移动至安装位置上方，过程中避免网架晃动或碰撞周边设施。

　　当网架接近设计标高时，微调吊装位置，将网架支座准确对准预埋件，缓慢下放至支座位置。

　　临时固定：网架就位后，立即采用临时支撑或点焊方式固定，防止网架位移或倾覆。

　　四、校正与固定阶段

　　1. 精度校正

　　采用全站仪、水准仪等仪器，测量网架的轴线位置、标高、跨度及整体平整度，对比设计图纸进行偏差调整。

　　针对螺栓球节点网架，通过调整杆件长度和螺栓紧固度校正偏差；焊接球节点网架则通过微调支座位置或局部焊接校正。

　　校正过程中需分次、缓慢进行，避免一次性调整幅度过大导致网架结构受力不均。

　　2. 长久固定

　　偏差校正合格后，进行网架支座的长久固定：焊接支座与预埋件，确保焊缝质量符合设计要求；或紧固支座螺栓，做好防松动处理。

　　拆除临时支撑和吊装索具，拆除过程中需同步监测网架变形情况，确保结构稳定。

　　五、收尾与验收阶段

　　1. 现场清理与构件保护

　　清理吊装作业区域的建筑垃圾、多余构件及施工设备，恢复现场环境。

　　对网架表面进行清理，去除油污、焊渣，必要时进行防腐涂装处理，延长网架使用寿命。

　　2. 质量验收

　　自检：施工单位对网架的安装精度、焊缝质量、节点紧固度等进行全面检查，整理施工记录和检测报告。

　　验收：提交监理单位或建设单位进行验收，验收合格后签署验收报告，正式交付使用。