钢结构厂房吊装有哪些注意事项

　　钢结构厂房吊装是一项高风险、高精度的工程作业，需严格遵循施工规范和安全准则，核心注意事项覆盖前期准备、吊装过程、安全管控、质量验收四大维度，具体如下：

　　一、 吊装前准备阶段注意事项

　　技术交底与方案审核

　　必须编制专项吊装施工方案，明确吊装设备选型、吊点位置、吊装顺序、地基承载力要求等关键参数，方案需经专家论证（针对危大工程）并审批通过后方可实施。

　　组织全员技术交底，确保施工人员、指挥人员、司索人员明确吊装流程、风险点及应急措施。

　　设备与吊具检查

　　起重机（汽车吊、履带吊等）需核验合格证、年检报告，检查整机性能（制动系统、变幅系统、卷扬系统），严禁带病作业。

　　吊索具（钢丝绳、卸扣、吊钩、吊耳）需匹配构件重量，钢丝绳无断丝、锈蚀、变形，卸扣和吊钩需有保险卡扣，且所有吊具需经额定载荷试验。

　　钢结构构件进场后需验收：核对型号、尺寸、焊缝质量，检查构件上的吊耳是否焊接牢固，表面无油污、毛刺，避免吊装时打滑。

　　场地与地基处理

　　起重机站位区域需平整压实，承载力需满足设备和构件总重量要求，必要时铺设钢板、路基箱或浇筑混凝土支墩，防止吊装过程中设备下沉、倾覆。

　　清理吊装半径内的障碍物（如电线、脚手架、杂物），划定警戒区域并设置警示标识，禁止无关人员进入。

　　人员资质核验

　　起重机司机、信号指挥人员、司索人员必须持特种作业操作证上岗，严禁无证操作。

　　指挥人员需配备标准化指挥手势或对讲机，确保与司机沟通清晰、无延迟。

　　二、 吊装过程操作注意事项

　　构件吊装要点

　　吊点设置：严格按方案标注的吊点位置绑扎，严禁随意更改；对于超长、超宽构件（如钢梁、钢柱），需采用平衡梁吊装，防止构件变形或倾斜。

　　试吊操作：正式吊装前需进行试吊，将构件起吊至离地面100~200mm处，停留 5~10 分钟，检查起重机稳定性、吊索具受力情况、构件平衡性，确认无异常后方可继续起吊。

　　吊装顺序：遵循 “先柱后梁、先主后次、分层分段” 原则，钢柱吊装后及时安装柱间支撑，钢梁吊装后立即固定檩条或水平支撑，形成稳定的钢结构体系，避免构件悬空失稳。

　　起吊与就位控制

　　起吊过程需平稳匀速，严禁急升急降、突然制动；构件平移时需高于障碍物500mm 以上，防止碰撞。

　　构件就位时，需缓慢调整位置，对准螺栓孔或安装基准线，待构件临时固定（如安装临时螺栓、点焊）后，方可松钩；严禁在构件未固定前拆除吊索具。

　　高空对接时，作业人员需系好安全带，使用工具袋放置螺栓、扳手，防止高空坠物。

　　特殊工况处理

　　风力管控：当风速超过6 级（10.8m/s） 时，禁止进行高空吊装作业，防止构件摆动失控。

　　夜间施工：需配备充足的照明设备，光线覆盖吊装区域和操作面，同时设置专人监护，避免视线盲区引发事故。

　　雨天 / 雪天施工：需清理构件和场地的积水、积雪，采取防滑措施（如在脚手板铺防滑垫），雨后需重新检查地基承载力。

　　三、 安全管控注意事项

　　防倾覆与防坠落

　　起重机严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊；吊装过程中，起重机的支腿需全部伸出并垫实，禁止在支腿未完全锁定时作业。

　　高空作业人员需佩戴双钩安全带，且安全带需挂在牢固的构件上，遵循 “高挂低用” 原则；作业平台需满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板。

　　用电与防火安全

　　现场用电设备需做接地接零保护，电缆线需架空或埋地敷设，避免被起重机碾压；雨天作业需对电气设备进行防雨遮盖。

　　焊接作业时，需清理构件周边易燃物，配备灭火器，焊接火花下方设置接火斗，防止火灾或烫伤。

　　应急管理

　　现场需配备应急救援物资（如急救箱、安全带、千斤顶、警戒带），制定吊装倾覆、高空坠落等事故的应急救援预案，并定期组织演练。

　　一旦发生突发情况，立即停止作业，组织人员撤离，启动应急预案并上报相关部门。

　　四、 吊装后质量验收注意事项

　　构件就位后，及时检查安装偏差：钢柱垂直度、钢梁水平度、构件间距需符合设计和规范要求（如《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205）。

　　临时固定件（如临时螺栓）需按方案替换为长久螺栓，高强度螺栓需按规定扭矩拧紧，焊缝需进行外观检查或无损检测。

　　吊装完成后，清理吊索具和设备，对起重机进行保养，做好吊装记录（包括构件型号、吊装时间、操作人员、验收情况），归档备查。