钢结构吊装的安全技术规范

　　钢结构吊装安全技术规范以 JGJ 276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》为核心，辅以 GB 6067、GB 50017、JGJ 196 等标准，覆盖方案、人员、设备、过程、环境与应急全流程，确保作业安全可控。

　　核心标准与适用范围

　　JGJ 276-2012：建筑工程起重吊装通用安全，含钢结构厂房、高层、轻钢结构与门式刚架等专项要求。

　　GB 6067.1-2010：起重机械安全基础，吊钩、钢丝绳、制动等安全装置强制要求。

　　GB 50017-2017：钢结构设计标准，吊耳、平衡梁等吊具设计与验算依据。

　　JGJ 196-2010/2024：塔式起重机安装、使用、拆卸与防碰撞要求。

　　安全技术要点（按流程）

　　一、方案与审批（强制性）

　　必须编制专项方案，明确吊点、吊索具、作业半径、地基承载力、支腿与垫板、警戒区、人员分工、试吊与应急。

　　超过一定规模（如单件≥100kN、高度≥20m）需专家论证并审批后实施。

　　技术交底至司机、信号工、司索工，明确风险与处置流程。

　　二、人员资质与防护

　　司机、信号工、司索工、高空作业人员须持有效特种作业证上岗。

　　高空作业（≥2m）必须系安全带，高挂低用，挂点≥1.5m 且牢固；穿防滑鞋、戴安全帽，严禁硬底 / 高跟 / 带钉鞋。

　　操作平台 / 吊篮护栏≥1.2m，荷载合规，禁止超载。

　　三、设备与吊索具

　　起重机械须有制造许可证、合格证、监检证明并备案；支腿全伸、垫板足额，地基承载力满足要求。

　　吊索具与吊重匹配：钢丝绳安全系数≥6，无接头；吊索与水平夹角≥45°，棱角处加护角；吊具不得超载。

　　吊钩、滑轮、卷筒设防脱装置；吊索具使用前检查，不合格立即停用。

　　四、试吊与起吊控制

　　试吊：吊离地面 20–30cm，停留检查稳定性、制动、索具受力与平衡，确认无误再正式起吊。

　　严禁斜拉斜吊、超载、起吊重量不明或埋地 / 粘结构件；吊物上不得站人或堆放杂物。

　　起升 / 回转 / 变幅平稳，避免 “猛起猛转猛落”；构件设溜绳防摆，下方与起重臂旋转范围严禁站人或通行。

　　五、就位与固定

　　就位前先临时固定（临时螺栓≥总数 1/3、点焊、斜撑 / 缆风绳），形成稳定单元后的松钩；高强螺栓按 “中→边” 初拧 / 终拧，扭矩达标。

　　竖向构件（柱）校正垂直度（≤H/1000）并及时支撑；水平构件（梁）多点吊装防变形，就位后形成整体连接。

　　未形成稳定体系前不得松钩或离岗；夜间作业照明充足，照度≥30lx。

　　六、特殊工况与环境

　　多机协同：荷载≤额定 80%，统一指挥与信号，明确荷载分配与流程。

　　天气：六级及以上大风、雷雨、大雾暂停露天起重与高空作业。

　　夜间：照明充足，设红色警示灯；冬季焊接需预热与防风，焊后保温。

　　七、禁止性条款（JGJ 276-2012 强制性）

　　未编专项方案或未审批不得作业（3.0.1）。

　　严禁在吊物或起重臂旋转范围内作业 / 行走（3.0.23）。

　　起吊后司机不得擅自离岗，吊物不得长时间悬停；确需停留时锁死制动器（3.0.19）。

　　常见构件吊装要点