大型设备就位的操作流程

　　大型设备就位的核心是 “先规划落地条件、再分步准确吊运，全程把控安全与精度”。

　　前期准备阶段

　　核对设备参数与安装场地，确认场地承重、空间尺寸、出入口宽度是否匹配设备需求。

　　制定专项就位方案，明确吊运机械（起重机、叉车等）型号、吊点位置、人员分工及应急措施。

　　清理安装区域障碍物，平整地面并铺设垫板，检查吊运机械、索具（钢丝绳、吊链）的完好性。

　　办理作业许可，对参与人员进行安全技术交底，明确操作要点和风险规避措施。

　　设备吊运与移动

　　按方案固定吊点，确保索具与设备接触处加设护垫，避免损伤设备表面或精密部件。

　　起重机缓慢起吊，先进行试吊（起吊高度 10-20cm），检查吊具受力、设备平衡情况。

　　吊运过程中专人指挥，保持设备平稳，避免碰撞墙体、立柱等结构，控制移动速度匀速缓慢。

　　若设备需室内平移，可使用滚杠、液压千斤顶辅助，确保移动轨迹直线推进，不偏移预设路线。

　　准确就位阶段

　　设备吊运至安装基础上方时，缓慢下放，由专人在基础处引导对位，对准地脚螺栓或安装基准线。

　　调整设备水平度和垂直度，使用水平仪、经纬仪实时测量，通过垫板微调至符合安装要求。

　　就位后立即固定临时支撑，防止设备倾倒，待地脚螺栓紧固或连接件安装完成后，再拆除吊具和支撑。

　　后续检查与收尾

　　复查设备就位精度，确认水平度、垂直度、间距等参数符合设计规范。

　　清理作业现场，回收索具、工具，检查设备外观是否有损伤，记录就位数据存档。

　　若设备需联动调试，就位后及时衔接电气、管路等后续安装工序。